1. Ангиллыг ашиглах

Төрөл бүрийн хуванцарыг ашиглах онцлогоос хамааран тэдгээрийг ерөнхий хуванцар, инженерийн хуванцар, тусгай хуванцар гэсэн гурван төрөлд хуваадаг.

①Ерөнхий хуванцар

Ерөнхийдөө их хэмжээний гарцтай, өргөн хэрэглээтэй, сайн хэлбэрждэг, хямд үнэтэй хуванцарыг хэлнэ. Полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинил хлорид (PVC), полистирол (PS) болон акрилонитрил-бутадиен-стирол сополимер (ABS) гэсэн таван төрлийн ерөнхий хуванцар байдаг. Эдгээр таван төрлийн хуванцар нь хуванцар түүхий эдийн дийлэнх хэсгийг эзэлдэг бөгөөд үлдсэнийг нь үндсэндээ PPS, PPO, PA, PC, POM гэх мэт тусгай хуванцар төрөлд ангилж болно. Эдгээрийг өдөр тутмын амьдралд маш бага ашигладаг бөгөөд голчлон автомашин, сансар судлал, барилга байгууламж, харилцаа холбоо зэрэг инженерийн салбар, үндэсний батлан ​​​​хамгаалах технологи зэрэг өндөр зэрэглэлийн салбарт ашигладаг. Хуванцар чанарын ангиллын дагуу хуванцарыг термопластик ба термосетик хуванцар гэж хувааж болно. Ердийн нөхцөлд термопластик бүтээгдэхүүнийг дахин боловсруулж болох бол термосетик хуванцарыг дахин боловсруулж болохгүй. Хуванцарыг оптик шинж чанараар нь тунгалаг, тунгалаг, тунгалаг бус түүхий эд болгон хувааж болно, тухайлбал PS, PMMA, AS, PC гэх мэт тунгалаг хуванцарууд бөгөөд бусад ихэнх хуванцарууд нь тунгалаг бус хуванцарууд юм.

Түгээмэл хэрэглэгддэг хуванцар материалын шинж чанар ба хэрэглээ:

1. Полиэтилен:

Түгээмэл хэрэглэгддэг полиэтиленийг бага нягтралтай полиэтилен (LDPE), өндөр нягтралтай полиэтилен (HDPE) болон шугаман бага нягтралтай полиэтилен (LLDPE) гэж хувааж болно. Эдгээр гурвын дотроос HDPE нь дулаан, цахилгаан болон механик шинж чанар сайтай байдаг бол LDPE болон LLDPE нь уян хатан чанар, цохилтын шинж чанар, хальс үүсгэх шинж чанар гэх мэт илүү сайн байдаг. LDPE болон LLDPE нь голчлон сав баглаа боодлын хальс, хөдөө аж ахуйн хальс, хуванцар өөрчлөлт гэх мэтэд ашиглагддаг бол HDPE нь хальс, хоолой, өдөр тутмын хэрэгцээний тарилгын хэрэгсэл зэрэг өргөн хүрээний хэрэглээтэй.

2. Полипропилен:

Харьцангуйгаар авч үзвэл, полипропилен нь илүү олон төрөл, илүү нарийн төвөгтэй хэрэглээтэй, өргөн хүрээний салбартай. Төрөлд голчлон гомополимер полипропилен (homopp), блок сополимер полипропилен (copp) болон санамсаргүй сополимер полипропилен (rapp) багтдаг. Хэрэглээнээс хамааран гомополимержилтийг голчлон утас татах, шилэн кабель, тарилга, BOPP хальс гэх мэт салбарт ашигладаг. Кополимер полипропиленийг голчлон гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн тарилгын эд анги, өөрчлөгдсөн түүхий эд, өдөр тутмын тарилгын бүтээгдэхүүн, хоолой гэх мэтэд ашигладаг бөгөөд санамсаргүй полипропиленийг голчлон тунгалаг бүтээгдэхүүн, өндөр хүчин чадалтай бүтээгдэхүүн, өндөр хүчин чадалтай хоолой гэх мэтэд ашигладаг.

3. Поливинил хлорид:

Хямд өртөгтэй, өөрөө галд автдаггүй шинж чанартай тул барилгын салбарт, ялангуяа бохирын хоолой, хуванцар ган хаалга, цонх, хавтан, хиймэл арьс гэх мэт олон төрлийн хэрэглээтэй.

4. Хөөсөнцөр:

Тунгалаг түүхий эд болохын хувьд тунгалаг байдал шаардлагатай үед автомашины гэрэлтүүлэгч, өдөр тутмын тунгалаг эд анги, тунгалаг аяга, лааз гэх мэт олон төрлийн хэрэглээтэй байдаг.

5. ABS:

Энэ нь гайхалтай физик-механик болон дулааны шинж чанартай олон талын инженерийн хуванцар юм. Үүнийг гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, хавтан, маск, угсралт, дагалдах хэрэгсэл гэх мэт, ялангуяа угаалгын машин, агааржуулагч, хөргөгч, цахилгаан сэнс гэх мэт гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэлд өргөн ашигладаг. Энэ нь маш том хэмжээтэй бөгөөд хуванцарыг өөрчлөхөд өргөн хүрээний хэрэглээтэй.

2 Инженерийн хуванцар

Ерөнхийдөө тодорхой гадны хүчинд тэсвэртэй, сайн механик шинж чанартай, өндөр ба нам температурт тэсвэртэй, сайн хэмжээст тогтвортой байдалтай, полиамид, полисульфон зэрэг инженерийн бүтэц болгон ашиглаж болох хуванцарыг хэлнэ. Инженерийн хуванцарт ерөнхий инженерийн хуванцар ба тусгай инженерийн хуванцар гэсэн хоёр ангилалд хуваагддаг. Инженерийн хуванцар нь механик шинж чанар, бат бөх чанар, зэврэлтээс хамгаалах чадвар, халуунд тэсвэртэй байдлын хувьд илүү өндөр шаардлагыг хангаж чаддаг бөгөөд боловсруулахад илүү тохиромжтой бөгөөд металл материалыг орлож чаддаг. Инженерийн хуванцарыг цахилгаан болон электроник, автомашин, барилга, оффисын тоног төхөөрөмж, машин механизм, сансар судлал болон бусад салбарт өргөн ашигладаг. Гангийн оронд хуванцар, модны оронд хуванцар орлуулах нь олон улсын чиг хандлага болсон.

Ерөнхий инженерийн хуванцаруудад: полиамид, полиоксиметилен, поликарбонат, өөрчлөгдсөн полифенилен эфир, термопластик полиэстр, хэт өндөр молекул жинтэй полиэтилен, метилпентен полимер, винил спиртийн сополимер гэх мэт орно.

Тусгай инженерийн хуванцарыг хөндлөн холбоостой болон хөндлөн холбоосгүй гэж хуваадаг. Хөндлөн холбоостой төрөлд: полиамино бисмаламид, политриазин, хөндлөн холбоостой полиимид, халуунд тэсвэртэй эпокси давирхай гэх мэт. Хөндлөн холбоосгүй төрөлд: полисульфон, полиэтерсульфон, полифенилен сульфид, полиимид, полиэфир эфир кетон (PEEK) гэх мэт орно.

③Тусгай хуванцар

Ерөнхийдөө тусгай функцтэй, нисэх онгоц, сансар судлал зэрэг тусгай хэрэглээнд ашиглаж болох хуванцарыг хэлнэ. Жишээлбэл, фторопластик болон силикон нь өндөр температурт тэсвэртэй, өөрөө тослох болон бусад тусгай функцтэй бөгөөд бэхжүүлсэн хуванцар болон хөөсөн хуванцар нь өндөр бат бэх, өндөр зөөлөвч зэрэг тусгай шинж чанартай байдаг. Эдгээр хуванцарууд нь тусгай хуванцар ангилалд багтдаг.

а. Хүчитгэсэн хуванцар:

Арматурын хуванцар түүхий эдийг гадаад төрхөөр нь мөхлөгт (кальцийн хуванцараар бэхжүүлсэн хуванцар гэх мэт), эслэг (шилэн эслэг эсвэл шилэн даавуугаар бэхжүүлсэн хуванцар гэх мэт), хальс (гялтгануураар бэхжүүлсэн хуванцар гэх мэт) гэж хувааж болно. Материалаас хамааран даавуунд суурилсан арматурын хуванцар (жишээлбэл, даавуугаар бэхжүүлсэн эсвэл асбестоор бэхжүүлсэн хуванцар), органик бус эрдэс бодисоор дүүргэсэн хуванцар (жишээлбэл, кварц эсвэл гялтгануураар дүүргэсэн хуванцар), эслэгээр бэхжүүлсэн хуванцар (жишээлбэл, нүүрстөрөгчийн эслэгээр бэхжүүлсэн хуванцар) гэж хувааж болно.

б. Хөөс:

Хөөсний хуванцарыг хатуу, хагас хатуу, уян хатан хөөс гэсэн гурван төрөлд хувааж болно. Хатуу хөөс нь уян хатан биш бөгөөд шахалтын хатуулаг нь маш өндөр байдаг. Тодорхой стрессийн утгад хүрэхэд л деформацид ордог бөгөөд стресс арилсны дараа анхны төлөвтөө эргэн орж чадахгүй. Уян хатан хөөс нь уян хатан, шахалтын хатуулаг багатай бөгөөд деформацид ороход хялбар байдаг. Анхны төлөвийг сэргээж, үлдэгдэл деформаци нь бага байдаг; хагас хатуу хөөсний уян хатан байдал болон бусад шинж чанарууд нь хатуу ба зөөлөн хөөснүүдийн хооронд байдаг.

Хоёрдугаарт, физик ба химийн ангилал

Төрөл бүрийн хуванцаруудын физик болон химийн шинж чанараас хамааран хуванцарыг термосет хуванцар ба термопластик хуванцар гэсэн хоёр төрөлд хувааж болно.

(1) Термопластик

Термопластик (Дулааны хуванцар): халаасны дараа хайлж, хөргөсний дараа хэвэнд орж, халаасны дараа хайлж болох хуванцарыг хэлнэ; халаах, хөргөх замаар эргэлт буцалтгүй өөрчлөлт (шингэн ←→хатуу) үүсгэж болно, тийм ээ. Физик өөрчлөлт гэж нэрлэгддэг. Ерөнхий зориулалттай термопластик нь 100°C-аас доош тасралтгүй ашиглах температуртай байдаг. Полиэтилен, поливинил хлорид, полипропилен, полистирол зэргийг ерөнхий зориулалттай дөрвөн хуванцар гэж нэрлэдэг. Термопластик хуванцарыг нүүрсустөрөгч, туйлын гентэй винил, инженерчлэл, целлюлоз болон бусад төрөлд хуваадаг. Халаахад зөөлөн болж, хөргөхөд хатуу болдог. Дахин дахин зөөлрүүлж, хатууруулж, тодорхой хэлбэрийг хадгалж чаддаг. Энэ нь тодорхой уусгагч бодисуудад уусдаг бөгөөд хайлах, уусах шинж чанартай байдаг. Термопластик нь маш сайн цахилгаан тусгаарлагчтай, ялангуяа политетрафторэтилен (PTFE), полистирол (PS), полиэтилен (PE), полипропилен (PP) нь маш бага диэлектрик тогтмол ба диэлектрик алдагдалтай байдаг. Өндөр давтамжийн болон өндөр хүчдэлийн тусгаарлагч материалын хувьд. Термопластикийг хэвэнд оруулах, боловсруулахад хялбар боловч бага дулаан эсэргүүцэлтэй бөгөөд мөлхөхөд хялбар байдаг. Мөлхөлтийн зэрэг нь ачаалал, орчны температур, уусгагч, чийгшлээс хамаарч өөр өөр байдаг. Термопластикийн эдгээр сул талуудыг даван туулж, сансрын технологи, шинэ эрчим хүчний хөгжлийн салбарт хэрэглээний хэрэгцээг хангахын тулд бүх улс орнууд полиэфир эфир кетон (PEEK) болон полиэфир сульфон (PES) зэрэг хайлуулж болох халуунд тэсвэртэй давирхайг боловсруулж байна. , Полиарилсульфон (PASU), полифенилен сульфид (PPS) гэх мэт. Тэдгээрийг матриц давирхай болгон ашигладаг нийлмэл материалууд нь механик шинж чанар, химийн эсэргүүцэл өндөртэй, термоформжуулж, гагнаж болох бөгөөд эпокси давирхайгаас илүү сайн давхаргын зүсэлтийн бат бэхтэй байдаг. Жишээлбэл, полиэфир эфир кетоныг матриц давирхай болон нүүрстөрөгчийн шилэн болгон нийлмэл материал хийхэд ашиглахад ядрах эсэргүүцэл нь эпокси/нүүрстөрөгчийн шилэн материалаас давсан байдаг. Энэ нь сайн цохилтын эсэргүүцэлтэй, өрөөний температурт сайн мөлхөх эсэргүүцэлтэй, сайн боловсруулалттай байдаг. Үүнийг 240-270°C-д тасралтгүй ашиглаж болно. Энэ нь өндөр температурт хамгийн тохиромжтой дулаалгын материал юм. Матрицын давирхай болон нүүрстөрөгчийн шилэн материал болох полиэтерсульфоноор хийсэн нийлмэл материал нь 200°C-д өндөр бат бэх, хатуулагтай бөгөөд -100°C-д цохилтод сайн тэсвэртэй; хоргүй, шатамхай биш, утаа багатай, цацрагийн эсэргүүцэлтэй. Үүнийг сансрын хөлгийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашиглах төлөвтэй байгаа бөгөөд радом гэх мэт хэлбэрээр хэвэнд оруулж болно.

Формальдегидтэй хөндлөн холбоост хуванцаруудад фенолын хуванцар, амин хуванцар (жишээлбэл, мочевин-формальдегид-меламин-формальдегид гэх мэт) орно. Бусад хөндлөн холбоост хуванцаруудад ханаагүй полиэфир, эпокси давирхай, фталийн диалил давирхай орно.

(2) Термосет хуванцар

Термосет хуванцар гэдэг нь дулааны болон бусад нөхцөлд хатаж болох эсвэл фенолын хуванцар, эпокси хуванцар гэх мэт уусдаггүй (хайлах) шинж чанартай хуванцарыг хэлдэг. Термосет хуванцарыг формальдегид хөндлөн холбоостой төрөл болон бусад хөндлөн холбоостой төрөлд хуваадаг. Дулааны боловсруулалт болон хэвний дараа хайлдаг болон уусдаггүй хатаасан бүтээгдэхүүн үүсч, давирхайн молекулууд нь шугаман бүтцээр сүлжээний бүтэц болж хөндлөн холбогддог. Илүү их дулаан ялгарч, задардаг. Ердийн термосет хуванцарт фенолын, эпокси, амин, ханаагүй полиэстр, фуран, полисилоксан болон бусад материалууд, мөн шинэ полидипропилен фталат хуванцарууд орно. Тэдгээр нь өндөр дулаанд тэсвэртэй, халаахад деформацид тэсвэртэй байх давуу талуудтай. Сул тал нь механик бат бэх нь ерөнхийдөө өндөр биш боловч дүүргэгч нэмж давхарласан материал эсвэл хэвний материал хийснээр механик бат бэхийг сайжруулж болно.

Фенолын давирхайг гол түүхий эд болгон ашигласан термосет хуванцар, тухайлбал фенолын хэвэнд цутгасан хуванцар (ихэвчлэн бакелит гэгддэг) нь бат бөх, хэмжээст тогтвортой, хүчтэй шүлтээс бусад химийн бодисуудад тэсвэртэй байдаг. Янз бүрийн хэрэглээ, шаардлагын дагуу янз бүрийн дүүргэгч болон нэмэлтүүдийг нэмж болно. Өндөр дулаалгын гүйцэтгэл шаарддаг сортуудын хувьд гялтгануур эсвэл шилэн эслэгийг дүүргэгч болгон ашиглаж болно; халуунд тэсвэртэй сортуудын хувьд асбест эсвэл бусад халуунд тэсвэртэй дүүргэгчийг ашиглаж болно; газар хөдлөлтийн эсэргүүцэл шаарддаг сортуудын хувьд янз бүрийн тохиромжтой утас эсвэл резинийг дүүргэгч болгон ашиглаж болно. Өндөр бат бэх материал хийхийн тулд зарим хатууруулагч бодисыг ашиглаж болно. Үүнээс гадна анилин, эпокси, поливинил хлорид, полиамид, поливинил ацетал зэрэг өөрчлөгдсөн фенолын давирхайг янз бүрийн хэрэглээний шаардлагыг хангахын тулд ашиглаж болно. Фенолын давирхайг мөн өндөр механик бат бэх, сайн цахилгаан шинж чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй, боловсруулахад хялбар гэдгээрээ онцлог фенолын ламинат хийхэд ашиглаж болно. Эдгээрийг бага хүчдэлийн цахилгаан тоног төхөөрөмжид өргөн ашигладаг.

Аминопластуудад мочевин формальдегид, меламин формальдегид, мочевин меламин формальдегид гэх мэт орно. Эдгээр нь хатуу бүтэцтэй, зураасанд тэсвэртэй, өнгөгүй, тунгалаг гэх мэт давуу талуудтай. Өнгөний материалыг нэмснээр өнгөт бүтээгдэхүүн хийж болох бөгөөд үүнийг цахилгаан хаш гэж нэрлэдэг. Энэ нь тосонд тэсвэртэй, сул шүлт болон органик уусгагчд нөлөөлдөггүй (гэхдээ хүчилд тэсвэртэй биш) тул 70°C-д удаан хугацаанд ашиглаж болох бөгөөд богино хугацаанд 110-120°C-д тэсвэртэй бөгөөд цахилгаан бүтээгдэхүүнд ашиглаж болно. Меламин-формальдегидийн хуванцар нь мочевин-формальдегидийн хуванцараас өндөр хатуулагтай бөгөөд усны эсэргүүцэл, халуунд тэсвэртэй, нуман эсэргүүцэл сайтай. Үүнийг нуман тэсвэртэй тусгаарлагч материал болгон ашиглаж болно.

Үндсэн түүхий эд болгон эпокси давирхайг ашиглан хийсэн олон төрлийн термосет хуванцар байдаг бөгөөд тэдгээрийн 90 орчим хувь нь бисфенол А эпокси давирхай дээр суурилдаг. Энэ нь маш сайн наалддаг, цахилгаан тусгаарлагчтай, халуунд тэсвэртэй, химийн тогтвортой, агшилт багатай, ус шингээлт сайтай, механик бат бөх чанар сайтай.

Ханаагүй полиэстр болон эпокси давирхайг хоёуланг нь FRP болгон хийж болох бөгөөд энэ нь маш сайн механик бат бөх чанартай. Жишээлбэл, ханаагүй полиэстрээр хийсэн шилэн арматуртай хуванцар нь сайн механик шинж чанартай, бага нягтралтай (зөвхөн 1/5-1/4 ган, 1/2 хөнгөн цагаан) бөгөөд янз бүрийн цахилгаан эд ангиудад боловсруулахад хялбар байдаг. Дипропилен фталат давирхайгаар хийсэн хуванцарын цахилгаан болон механик шинж чанар нь фенолын болон амин термосет хуванцараас илүү сайн байдаг. Энэ нь бага гигроскопи, тогтвортой бүтээгдэхүүний хэмжээ, сайн хэвний гүйцэтгэл, хүчил ба шүлтийн эсэргүүцэл, буцалж буй ус болон зарим органик уусгагчтай. Хэвний нэгдэл нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй, температурын эсэргүүцэлтэй, өндөр дулаалгатай эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Ерөнхийдөө -60-180℃ температурын хязгаарт удаан хугацаанд ашиглаж болох бөгөөд халуунд тэсвэртэй байдлын зэрэг нь F-ээс H зэрэгт хүрч болох бөгөөд энэ нь фенолын болон амин хуванцарын халуунд тэсвэртэй байдлаас өндөр юм.

Полисилоксан бүтэцтэй силикон хуванцарыг электроник болон цахилгаан технологид өргөн ашигладаг. Силикон давхарласан хуванцарыг ихэвчлэн шилэн даавуугаар бэхжүүлдэг; силикон хэвэнд цутгасан хуванцарыг ихэвчлэн шилэн ширхэг болон асбестоор дүүргэдэг бөгөөд эдгээрийг өндөр температур, өндөр давтамж эсвэл шумбах мотор, цахилгаан хэрэгсэл, электрон тоног төхөөрөмжид тэсвэртэй эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэ төрлийн хуванцар нь диэлектрик тогтмол болон tgδ утга багатайгаараа онцлог бөгөөд давтамжид бага өртдөг. Үүнийг цахилгаан болон электроникийн үйлдвэрт корона болон нумыг эсэргүүцэхэд ашигладаг. Цэнэг нь задрал үүсгэдэг ч дамжуулагч нүүрстөрөгчийн хар биш харин цахиурын давхар исэл юм. Энэ төрлийн материал нь маш сайн дулааны эсэргүүцэлтэй бөгөөд 250°C-д тасралтгүй ашиглах боломжтой. Полисиликоны гол сул тал нь механик бат бэх багатай, наалдамхай чанар багатай, тосны эсэргүүцэл муутай байдаг. Полиэстерээр өөрчлөгдсөн силикон хуванцар гэх мэт олон өөрчлөгдсөн силикон полимерийг боловсруулж, цахилгаан технологид хэрэглэж ирсэн. Зарим хуванцар нь термопластик болон термосетик хуванцар хоёулаа байдаг. Жишээлбэл, поливинил хлорид нь ерөнхийдөө термопластик юм. Япон улс термосетийн шинж чанартай, 60-140°C хэвний температуртай шинэ төрлийн шингэн поливинилхлорид боловсруулсан. АНУ-ын Lundex хэмээх хуванцар нь термосетийн хуванцарын термопластик боловсруулалтын онцлог болон физик шинж чанартай.

1. Нүүрсустөрөгчийн хуванцар.

Энэ нь туйлшралгүй хуванцар бөгөөд талстлаг болон талстлаг бус гэж хуваагддаг. Талстлаг нүүрсустөрөгчийн хуванцарт полиэтилен, полипропилен гэх мэт, талстлаг бус нүүрсустөрөгчийн хуванцарт полистирол гэх мэт орно.

2 Туйлын ген агуулсан винил хуванцар.

Флуоропластикаас бусад ихэнх нь поливинилхлорид, политетрафторэтилен, поливинил ацетат гэх мэт талст бус тунгалаг биетүүд юм. Ихэнх винил мономеруудыг радикал катализатороор полимержүүлж болно.

③Термопластик инженерийн хуванцар.

Голчлон полиоксиметилен, полиамид, поликарбонат, ABS, полифенилен эфир, полиэтилен терефталат, полисульфон, полиэтерсульфон, полиимид, полифенилен сульфид гэх мэт орно. Политетрафторэтилен. Өөрчлөгдсөн полипропилен гэх мэт нь энэ ангилалд багтдаг.

④ Термопластик целлюлозын хуванцар.

Үүнд голчлон целлюлоз ацетат, целлюлоз ацетат бутират, целлюлоз, целлюлоз гэх мэт орно.

Дээрх бүх хуванцар материалыг бид ашиглаж болно.
Ердийн нөхцөлд хүнсний зэрэглэлийн PP болон эмнэлгийн зэрэглэлийн PP-г дараахтай төстэй бүтээгдэхүүнүүдэд ашигладаг.халбага. Пипеткнь HDPE материалаар хийгдсэн бөгөөдтуршилтын хоолойерөнхийдөө эмнэлгийн зэрэглэлийн PP эсвэл PS материалаар хийгдсэн. Бидэнд өөр өөр материал ашиглан олон бүтээгдэхүүн байсаар байна, учир нь бид ...хөгцүйлдвэрлэгч, бараг бүх хуванцар бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх боломжтой