Нэгдүгээр үе шат: Хэвний загвар - Амжилт эсвэл бүтэлгүйтлийн зураг төсөл
Дизайн бол хэвний амин сүнс бөгөөд түүний үйлдвэрлэлийн чадвар, ашиглалтын хугацаа, бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхойлдог.

DFM (Дизайн ба үйлдвэрлэлийн боломжийн шинжилгээ)

Гол нь: Бүтээгдэхүүний дизайнеруудтай бүрэн харилцаж, бүтээгдэхүүний 3 хэмжээст зургийг хянана.

Гол санаанууд

Нураах налуу: Бүтээгдэхүүнийг жигд нурааж, зурааснаас зайлсхийх боломжтой эсэхийг шалгаарай.

Ханын зузааны шинжилгээ: Агшилт болон хонхорхой үүсэхээс зайлсхийхийн тулд жигд байдлыг шалгана уу.

Хуваах гадаргуугийн сонголт: Бүтээгдэхүүний гадаад төрх, гялбаа, боловсруулалтын хялбар байдлыг харгалзан хөдөлгөөнт хэв болон тогтмол хэвний хоорондох интерфэйсийг тодорхойлно.

Хаалганы системийн загвар: гүйгч болон хаалга орно. Хүйтэн гүйгч эсвэл халуун гүйгч сонгох уу? Хаалганы байршил болон төрөл (хажуугийн хаалга, цэгэн хаалга, далд хаалга) нь бүтээгдэхүүний чанар, гадаад төрх байдалд шууд нөлөөлдөг.

Гаралтын системийн загвар: Бүтээгдэхүүнийг цагаан дээд хэсэг эсвэл хэв гажилтгүйгээр жигд гаргуулахын тулд гаралтын зүү, гаралтын цилиндр болон түлхэх хавтангийн байрлал, тоо хэмжээг төлөвлөнө үү.

Хөргөлтийн системийн загвар: Энэ бол хэвний "үр ашгийн систем" юм. Усан замын загвар нь хөргөлтийн хугацааг богиносгож, бүтээгдэхүүний хэв гажилтыг багасгахын тулд хөндийг аль болох жигд, бүрэн хүрээлэх ёстой.

Яндангийн системийн загвар: Хайлмал дүүргэлтийн эцсийн цэг дээр яндангийн ховил суурилуулсан бөгөөд ингэснээр хуримтлагдсан хий нь нүүрсжих, дутуу дүүргэхээс сэргийлдэг.

Хэвний урсгалын шинжилгээ

Орчин үеийн хэвний дизайны зайлшгүй хэрэгсэл. Moldflow зэрэг програм хангамжийг ашиглан хуванцар дүүргэлт, даралт барих, хөргөх процессыг дуурайлган, болзошгүй согогийг урьдчилан таамаглаж, шийдвэрлэх боломжтой, тухайлбал:

Гагнуурын давхарга ба агаарын хөндийн байршил.

Агшилт ба муруйлтын чиг хандлага.

Барих даралт болон хөргөлтийн схемийг оновчтой болгох.

Бүтцийн зураг төсөл

Хэвний суурийн сонголт: Стандарт хэвний суурийг эсвэл захиалгаар хийсэн стандарт бус хэвний суурийг сонгоно уу.

Хөндий зохион байгуулалт: Хэвэнд нэг хөндий байх уу эсвэл хэвэнд олон хөндий байх уу? Тэнцвэртэй дүүргэлтийг хангахын тулд зохион байгуулалтыг тэнцвэржүүл.

Хажуугийн гол татах механизм: Доош чиглэсэн механизмтай бүтээгдэхүүний хувьд гулсуур болон налуу дээд механизмыг зохион бүтээнэ үү.

Материалын сонголт: Үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон бүтээгдэхүүний шаардлагад үндэслэн P20, 718, S136, H13 гэх мэт тохирох ган хэвийг сонгож, түүний хатуулаг, бат бөх чанар болон өнгөлгөөний шинж чанарыг харгалзан үзнэ.

Хоёрдугаар үе шат: Нарийвчлалтай боловсруулалт - Зураг төслийг бодит болгох
Энэ бол дизайны өгөгдлийг нарийвчлалтай эд анги болгон хувиргах гол холбоос юм.

CNC тээрэмдэх

Барзгар боловсруулалт: Илүүдэл материалын ихэнх хэсгийг хурдан арилгана.

Хагас өнгөлгөө болон өнгөлгөө: Нарийн хөндийн хэлбэр, хэмжээг авахын тулд өндөр хурдны CNC ашиглана. Боловсруулалтын стратеги болон багаж хэрэгслийн замын төлөвлөлт нь маш чухал ач холбогдолтой.

Дулааны боловсруулалт

Хэвний ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал шаарддаг хэвний цөм, гулсуур болон бусад материал дээр бөхөөх, нитриджүүлэх болон бусад боловсруулалтыг хийдэг.

Цахилгаан цэнэггүйжүүлэх машин механизм

Энэ нь CNC ашиглан хийхэд хэцүү гүн ховил, хурц өнцөг, нарийн бүтэц, хатуу гангийн нарийн төвөгтэй хэлбэрийг боловсруулахад ашиглагддаг. Зэс эсвэл бал чулуун электрод ашиглана.

Утас огтлох

Энэ нь голчлон нарийн дотор болон гадна талын контур, оруулах нүх, гулсах чиглүүлэгч ховил гэх мэтийг маш өндөр нарийвчлалтай боловсруулахад ашиглагддаг.

Нунтаглах машин ба угсрагч

Хэвний хүрээ болон загварын параллелизм ба перпендикуляр байдлыг хангана уу.

Нарийн тохируулагчдын хэв хийх, зүсэх, угсрах нь тэдний туршлага, ур чадварын илрэл юм.

Гуравдугаар үе шат: Өнгөлгөө ба гадаргуугийн боловсруулалт - Хэвэнд "нүүр царай" өгөх
Бүтээгдэхүүний гадаад төрхийг тодорхойлохын тулд үүнийг бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр шууд хуулж ав.

Өнгөлгөө

Зүлгүүр, өрөмдлөгийн гипс гэх мэтийг ашиглан шаардлагатай гадаргуугийн гөлгөр байдлыг хангахын тулд бүдүүн ширхэгээс нарийн ширхэг рүү аажмаар нунтаглана. Зэрэг нь VDI 3400 эсвэл SPI A-1 (толин өнгөлгөө)-өөс C-3 (матт өнгөлгөө) хүртэл хэлбэлздэг.

Элэгдэл/хазалтын хэв маяг

Арьсан бүтэц, жүржийн хальсны бүтэц, геометрийн хээ гэх мэтийг хэвний гадаргуу дээр химийн аргаар сийлбэр хийж бүтээдэг. Хамтын ажиллагааны хувьд мэргэжлийн сийлбэрийн үйлдвэрүүд хэрэгтэй.

Дөрөвдүгээр үе шат: Хэв угсрах болон туршилтын хэв - Эцсийн баталгаажуулалт
Чуулган

Боловсруулсан бүх эд ангиудыг (хэвний цөм, гулсуур, налуу орой, сэнсний тээглүүр, хөргөлтийн усны хоолой гэх мэт) болгоомжтой угсарна.

Бүх хөдөлж буй хэсгүүд жигд байгаа эсэх, зай завсар нь боломжийн эсэхийг шалгана уу.

T1 хэвний туршилт

Тарилгын хэвлэх машин дээр анхны хэвний туршилтыг хийнэ.

Зорилго:

Хэвний функцийг шалгана уу (хэвийг нээх, хаах, гаргах, гол татах нь хэвийн эсэх).

Эхний багцын дээжийн гадаад төрх байдал, хэмжээнд ямар нэгэн согог байгаа эсэхийг шалгана уу.

Дараагийн үйл явцыг оновчтой болгох үндэс суурийг тавина.

Алдааг олж засварлах болон оновчлол

Дээжийн асуудлууд дээр үндэслэн хэвийг өөрчилдөг (жишээлбэл, янданг тохируулах, өнгөлөх, хэмжээг өөрчлөх гэх мэт) бөгөөд шахах хэвний процессын параметрүүдийг (температур, даралт, хурд, хугацаа) оновчтой болгодог.

Тавдугаар үе шат: Хэвийг хүлээн авах ба хүргэх
Дээжийн баталгаажуулалт: Баталгаажсан дээжийг үйлчлүүлэгчид ирүүлж баталгаажуулна уу.

Баримт бичиг хүргэлт: Хэвний зураг, засвар үйлчилгээний гарын авлага, хэвний туршилтын тайлан гэх мэтийг өгөх.

Хэвний засвар үйлчилгээ: Хэвний ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд тогтмол цэвэрлэгээ хийх, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх, эмзэг эд ангиудыг солих зэрэг засвар үйлчилгээний төлөвлөгөө боловсруул.