Нэгдүгээр гол санаа: Материалтай харьцах – “Хатаах нь аврах шугам юм”

Энэ бол хамгийн чухал эхний алхам юм. ABS-ийн бага зэрэг гигроскопик чанар нь үйлдвэрлэлийн бүхэл бүтэн багцыг сүйтгэхэд хангалттай.

Үүнийг сайтар хатаах шаардлагатай: ABS хэсгүүд хадгалах, тээвэрлэх явцад агаараас чийгийг шингээдэг. Шахах хэвэнд оруулахаас өмнө чийг шингээгч хатаагч ашиглан 80-85°C температурт 2-4 цагийн турш тасралтгүй хатаах шаардлагатай. Үүнийг ердийн халуун агаарын зуухаар ​​сольж болохгүй.

Үр дагавар: Бүрэн хатаагүй тохиолдолд бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр мөнгөн судал (мөнгөн утас), хөөс, манантай гадаргуу, материалын задрал үүсч, улмаар бат бөх чанар мэдэгдэхүйц буурдаг.

Дүгнэлт: Энгийн баталгаажуулалтын арга бол "агаар шахах" явдал юм. Хэрэв цоргоноос шахаж гаргасан хайлсан материалын тууз нь гөлгөр, тод, бөмбөлөггүй, шажигнах чимээгүй байвал хатаах нөлөө сайн байгааг илтгэнэ.

Хоёрдугаар гол санаа: Тарилгын хэвлэх үйл явц – “Урлагийн хяналт”
Процессын параметрүүд нь бүтээгдэхүүний чанарыг хянах "жолооны хүрд" юм. ABS-ийн процессын цонх харьцангуй өргөн боловч нарийвчлал нь чанарыг тодорхойлдог.

Температурын хяналт

Торхны температур: ABS-ийн ердийн боловсруулалтын температурын хүрээ нь 190-250℃ байдаг. Хэт өндөр температураас зайлсхийхийн тулд үүнийг ар талаас урд хэсэг болгон тохируулахыг зөвлөж байна.

Арын хэсэг (тэжээлийн хэсэг): 160-180℃ (Бункерийн нүхэнд бөглөрөхөөс сэргийлнэ)

Дунд хэсэг (шахалтын бүс): 180-220℃ (гол хуванцаржуулах бүс)

Урд хэсэг (хэмжих хэсэг): 210-240℃ (жигд хайлалтыг хангахын тулд)

Цоргоны температур: 200-230℃ (шүлс гоожихоос сэргийлж урд хэсгээс арай бага)

Хэвний температур: Хэвний температур нь ABS бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдал болон дотоод стрессд ихээхэн нөлөөлдөг. Хэвний температурыг 50-80 хэмийн хооронд хянахыг зөвлөж байна.

Өндөр хөгцний температур (60-80℃)-ийн ашиг тус:

Гадаргуугийн гялбааг сайжруулж, эд ангиудыг илүү гялгар болгож, хэвний гадаргуугийн нарийн ширийн зүйлийг хуулбарлах илүү хүчтэй чадвартай болгоно.

Гагнуурын шугамыг багасгаж, гагнуурын шугамыг бага илэрхий болгож, илүү өндөр бат бэхтэй болгоно.

Дотоод стрессийг мэдэгдэхүйц бууруулж, эд ангиудын хэмжээст тогтвортой байдлыг сайжруулж, хүрээлэн буй орчны стрессийн хагаралд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлнэ.

Хэвний бага температурын сул талууд (<50℃): Энэ нь гадаргуугийн гялбаа муудах, гагнуурын ул мөр илэрхий болох, дотоод ачаалал ихсэх, бүтээгдэхүүний хэврэг чанар нэмэгдэхэд хүргэж болзошгүй.

Даралт ба хурд

Тарилгын хурд: Дунд эсвэл өндөр тарилгын хурдыг ихэвчлэн тод гадаргуу гаргахад ашигладаг. Гэсэн хэдий ч хурд хэт хурдан байвал тийрэлтэт зураас (хайлмал могой шиг хөндий рүү буудах) эсвэл хий хуримтлагдахад хүргэж болзошгүй. Нарийн төвөгтэй эсвэл нимгэн ханатай эд ангиудын хувьд "удаан-хурдан-удаан" гэсэн олон түвшний тарилгын хяналтыг ашиглаж болно.

Даралт ба үргэлжлэх хугацааг барих: Энэ нь агшилтыг (сууралт) хянах гол түлхүүр юм.

Барих даралт: Ихэвчлэн шахах даралтын 50%-80% байдаг. Хөргөх үед хуванцар агшилтыг нөхөхийн тулд хангалттай барих даралт өгөх шаардлагатай.

Барих даралтын хугацаа нь голчлон хаалганы хөлдөх хугацаанаас хамаарна. Хэт богино хугацаа нь бүтээгдэхүүний дотоод агшилт (агшилт) үүсгэж болзошгүй, ялангуяа шөрмөс болон зузаан ханатай хэсэгт. Хэрэв хугацаа хэт урт байвал дотоод стресс нэмэгдэж, хатуулаг буурч, мөчлөгийг үр ашиггүй болгоно. Үүнийг дадлагажуулах замаар оновчтой болгох шаардлагатай.

Гуравдугаар гол санаа: Хэвний загвар – “Дэлгэрэнгүй мэдээлэл нь амжилт эсвэл бүтэлгүйтлийг тодорхойлдог”
Хэв нь эд ангийн хэлбэр, гадаад төрх, нарийвчлалыг шууд тодорхойлдог.

Хаалганы загвар: Бүтээгдэхүүний гадаад төрхийн шаардлагад үндэслэн сонгоно. Гадаад төрхийн өндөр шаардлага бүхий эд ангиудын хувьд нарийн бөгөөд гоо зүйн хувьд тааламжтай хаалганы тэмдэг авахын тулд далд хаалга эсвэл зүү хавхлагын халуун гүйгчийг ашиглаж болно.

Яндангийн систем: Хангалттай яндан зайлшгүй шаардлагатай. Муу яндан нь нүүрсжилт (эд ангиудын гадаргуу дээр бор эсвэл хар судал гарч ирэх) болон бүрэн дүүргэлтгүй байх зэрэг согог үүсгэдэг. Яндангийн нүхнүүд нь ихэвчлэн салгах гадаргуу дээр болон оруулгад тохирох хэсэгт байрладаг бөгөөд гүн нь 0.02-0.03 мм байдаг.

Хөргөлтийн систем: Жигд бөгөөд үр ашигтай хөргөлт нь маш чухал юм. Тэгш бус хөргөлт нь эд ангиудын муруйлт, деформацид хүргэж болзошгүй.

Нуралтын налуу: ABS-ийн агшилтын хэмжээ ойролцоогоор 0.4%-0.7% байдаг. Гадаргууг зурахаас сэргийлж, гадагшлуулахад хангалттай налуу (ихэвчлэн 1°-1.5°-аас дээш) байх шаардлагатай.

Дөрөвдүгээр гол санаа: Бүтээгдэхүүний дизайн – “Төрөлхийн давуу талууд”
Амжилттай үйлдвэрлэл явуулах урьдчилсан нөхцөл бол маш сайн дизайн юм.

Ханын зузаан жигд байх: Энэ бол дизайны хамгийн чухал зарчим юм. Ханын зузаан жигд бус байх нь агшилт, муруйлт болон дотоод стрессийн гол шалтгаан болдог. Ханын зузааныг 2.0-3.5 мм байлгахыг зөвлөж байна.

Бөөрөнхий булангийн шилжилт: Дотор болон гадна булангийн бүх уулзварыг бөөрөнхий булангийн шилжилт болгон өөрчлөх хэрэгтэй. Энэ нь стрессийн концентрацийг эрс бууруулж, хуванцар урсгалыг сайжруулж, эд ангийн бат бөх чанарыг сайжруулж чадна.

Арматурын хавирганы загвар: Хавирганы зузаан нь бэхэлгээний цэг дээрх ханын зузааны 50%-60%-иас хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд ингэснээр ар тал дээр агшилтын ул мөр үлдэхгүй.

Тавдугаар зүйл: Дараагийн боловсруулалт
Халуун агааржуулалтын боловсруулалт: Дотоод ачаалал ихтэй эсвэл хэмжээст нарийвчлал өндөр шаардлагатай эд ангиудын хувьд халаалтын боловсруулалт хийж болно. Эд ангиудыг халуун агаарын эргэлтийн зууханд хийж, 70-80℃ (ABS-ийн дулааны гажуудлын температураас доош)-д 2-4 цагийн турш халаагаад дараа нь өрөөний температурт аажмаар хөргөнө. Энэ арга нь дотоод ачааллыг үр дүнтэй арилгаж, хэмжээст тогтвортой байдал болон химийн эсэргүүцлийг сайжруулж чадна.