Хөгцорчин үеийн үйлдвэрлэлд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд түүний чанар нь бүтээгдэхүүний чанарыг шууд тодорхойлдог. Үйлчилгээний хугацаа болон нарийвчлалыг сайжруулаххөгцхэвний үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгох нь олон компанийн яаралтай шийдвэрлэх шаардлагатай техникийн асуудлууд юм. Гэсэн хэдий ч хэвийг ашиглах явцад нурах, хэв гажилт, элэгдэл, тэр ч байтугай эвдрэл зэрэг эвдрэлийн хэлбэрүүд ихэвчлэн гардаг.хөгц.Тиймээс өнөөдөр редактор танд хөгц засах дөрвөн аргын талаар танилцуулах болно, харцгаая.
Аргон нуман гагнуурын засвар
Гагнуурыг тасралтгүй тэжээгддэг гагнуурын утас болон ажлын хэсгийн хоорондох нуман шаталтыг дулааны эх үүсвэр болгон ашиглаж, гагнуурын бамбар цоргоноос шүршиж буй хийн хамгаалалттай нумыг ашиглан гүйцэтгэдэг. Одоогийн байдлаар аргон нуман гагнуур нь нүүрстөрөгчийн ган болон хайлшин ган зэрэг ихэнх гол металлуудад хэрэглэж болох түгээмэл хэрэглэгддэг арга юм. MIG гагнуур нь зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, магни, зэс, титан, цирконий болон никелийн хайлшуудад тохиромжтой. Хямд үнэтэй тул хэвийг засах гагнуурт өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч гагнуурын дулаанд өртсөн талбай том, гагнуурын холболт том зэрэг сул талуудтай. Нарийн хэвийг засах ажлыг аажмаар лазер гагнуураар сольсон.
Хэвний засварын машины засвар
ХөгцЗасварын машин нь хэвний гадаргуугийн элэгдэл, боловсруулалтын согогийг засах өндөр технологийн тоног төхөөрөмж юм. Хэвний засварын машин нь хэвийг бэхжүүлж, урт хугацааны ашиглалтын хугацаа, эдийн засгийн сайн ашиг тусыг өгдөг. Төрөл бүрийн төмөр дээр суурилсан хайлш (нүүрстөрөгчийн ган, хайлшин ган, цутгамал төмөр), никель дээр суурилсан хайлш болон бусад металл материалыг хэв болон ажлын хэсгийн гадаргууг бэхжүүлж, засахад ашиглаж, ашиглалтын хугацааг эрс нэмэгдүүлдэг.
1. Хэвний засварын машины зарчим
Энэ нь металлын гадаргуугийн согог болон элэгдлийг засахын тулд өндөр давтамжийн цахилгаан оч гаргах зарчмыг ашигладагхөгцАжлын материал дээр дулааны бус гадаргууг гагнах замаар хийдэг. Гол онцлог нь дулаанд өртөх талбай бага, хэв нь засвар хийсний дараа деформацид орохгүй, ариутгал хийхгүйгээр, стрессийн концентраци байхгүй, хэвний бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд хагарал үүсэхгүй; мөн хэвний элэгдэлд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, зэврэлтээс хамгаалах гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангахын тулд хэвний ажлын материалын гадаргууг бэхжүүлэхэд ашиглаж болно.
2. Хэрэглэх хүрээ
Цоожны засварын машиныг машин механизм, автомашин, хөнгөн үйлдвэр, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, газрын тос, химийн бодис, цахилгаан эрчим хүчний үйлдвэрүүдэд халуун шахалт хийхэд ашиглаж болно.хэв, дулаан шахмал хальсан багаж хэрэгсэл, халуун давталтын хэв, ороомог болон гол эд ангиудыг засах, гадаргууг бэхжүүлэх эмчилгээ.
Жишээлбэл, ESD-05 төрлийн цахилгаан очлуурын гадаргуугийн засварын машиныг элэгдэл, хөхрөлт, зураасыг шахах хэвийг засах, цайр-хөнгөн цагаан цутгах хэв гэх мэт цутгах хэвний зэв, уналт, гэмтлийг засахад ашиглаж болно. Машины хүч нь 900Вт, оролтын хүчдэл нь AC220В, давтамж нь 50~500Гц, хүчдэлийн хүрээ нь 20~100В, гаралтын хувь нь 10%~100% байна.
Сойзоор бүрэх засвар
Сойзоор бүрэх технологи нь тусгай тогтмол гүйдлийн цахилгаан хангамжийн төхөөрөмжийг ашигладаг. Сойзоор бүрэх үед цахилгаан тэжээлийн эерэг туйлыг анод болгон бүрэх үзэгтэй холбодог; сойзоор бүрэх үед цахилгаан тэжээлийн сөрөг туйлыг ажлын хэсэгт катод болгон холбодог. Бүрэх үзэг нь ихэвчлэн анодын материал болгон өндөр цэвэршилттэй нарийн бал чулуун блок ашигладаг бөгөөд бал чулуун блокийг хөвөн, элэгдэлд тэсвэртэй полиэстр хөвөн ханцуйгаар ороодог.
Ажиллаж байх үед цахилгаан тэжээлийн угсралтыг зохих хүчдэлд тохируулж, бүрэх уусмалаар дүүргэсэн бүрэх үзгийг засварласан ажлын хэсгийн хүрэлцэх хэсэгт тодорхой харьцангуй хурдаар хөдөлгөдөг. Бүрэх уусмал дахь металл ионууд нь цахилгаан орны хүчний үйлчлэлээр ажлын хэсэгт тархдаг. Гадаргуу дээр гадаргуу дээр үүссэн электронууд металлын атом болж буурдаг тул эдгээр металлын атомууд тунадасжиж, талсжиж бүрхүүл үүсгэдэг, өөрөөр хэлбэл засварлах хуванцар хэвний хөндийн ажлын гадаргуу дээр шаардлагатай жигд тунадасжуулах давхаргыг олж авдаг.
Плазмын гадаргуугийн машин, плазмын шүршигч гагнуурын машин, босоо амны гадаргуугийн засвар
Лазер гадаргуугийн засвар
Лазер гагнуур гэдэг нь өндөр чадлын когерент монохромат фотоны урсгалд төвлөрүүлснээр лазер туяаг дулааны эх үүсвэр болгон ашигладаг гагнуур юм. Энэхүү гагнуурын аргад ихэвчлэн тасралтгүй цахилгаан лазер гагнуур болон импульсийн цахилгаан лазер гагнуур багтдаг. Лазер гагнуурын давуу тал нь вакуум орчинд хийх шаардлагагүй боловч сул тал нь нэвтрэх хүч нь электрон цацрагийн гагнуур шиг хүчтэй биш юм. Лазер гагнуурын үед нарийн энергийн хяналтыг хийж болох бөгөөд ингэснээр нарийвчлалтай төхөөрөмжүүдийг гагнах боломжтой болно. Үүнийг олон металлд, ялангуяа гагнахад хэцүү зарим металл болон ялгаатай металлуудыг гагнах асуудлыг шийдвэрлэхэд ашиглаж болно. Үүнийг өргөнөөр ашиглаж ирсэнхөгцзасвар.
Лазер бүрэх технологи
Лазер гадаргуугийн бүрэх технологи нь хайлшийн нунтаг эсвэл керамик нунтаг болон суурь гадаргууг лазер туяаны нөлөөгөөр хурдан халааж, хайлуулах явдал юм. Цацрагийг авсны дараа өөрөө өдөөгдсөн хөргөлт нь маш бага шингэрүүлэлтийн хурдтай, суурь материалтай металлургийн хослол бүхий гадаргуугийн бүрээс үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр суурь гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал, зэврэлтэд тэсвэртэй байдал, халуунд тэсвэртэй байдал, исэлдэлтийн эсэргүүцэл болон гадаргууг бэхжүүлэх цахилгаан шинж чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг.
Жишээлбэл, 60# гангийн нүүрстөрөгч-вольфрамын лазераар бүрсэний дараа хатуулаг нь 2200HV буюу түүнээс дээш болж, элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь 60# суурьтай гангийнхаас 20 дахин их байна. Q235 гангийн гадаргуу дээр CoCrSiB хайлшаар лазераар бүрсэний дараа элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон дөлөөр шүрших зэврэлтэд тэсвэртэй байдлыг харьцуулж үзэхэд эхнийх нь зэврэлтэд тэсвэртэй байдал нь сүүлийнхээс хамаагүй өндөр байсан нь тогтоогджээ.
Лазер бүрээсийг нунтаг тэжээлийн өөр өөр процессын дагуу хоёр ангилалд хувааж болно: нунтаг урьдчилан тохируулах арга ба синхрон нунтаг тэжээлийн арга. Хоёр аргын үр нөлөө нь ижил төстэй. Синхрон нунтаг тэжээлийн арга нь хялбар автомат удирдлагатай, өндөр лазерын энерги шингээлтийн хурдтай, дотор нүх сүвгүй, ялангуяа бүрээсийн кермет нь бүрээсийн давхаргын хагарлын эсрэг гүйцэтгэлийг мэдэгдэхүйц сайжруулж, хатуу керамик фазыг бүрээсийн давхаргад жигд тархах давуу талтай.