Температур ньтарилгын хэвянз бүрийн цэгүүдэд жигд бус байдаг бөгөөд энэ нь шахах мөчлөгийн хугацааны цэгтэй холбоотой юм. Хэвний температурын машины үүрэг нь температурыг 2 минутаас 2 макс хүртэл тогтмол байлгах явдал бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн процесс эсвэл завсарлагааны үед температурын зөрүү дээш доош хэлбэлзэхээс сэргийлнэ гэсэн үг юм. Хэвний температурыг хянахын тулд дараах хяналтын аргууд тохиромжтой: Шингэний температурыг хянах нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг арга бөгөөд хяналтын нарийвчлал нь ихэнх нөхцөл байдлын шаардлагыг хангаж чадна. Энэхүү хяналтын аргыг ашиглан хянагч дээр харуулсан температур нь хэвний температуртай нийцэхгүй байна; хэвний температур мэдэгдэхүйц хэлбэлздэг, учир нь хэвэнд нөлөөлөх дулааны хүчин зүйлсийг шахах мөчлөгийн өөрчлөлт, шахах хурд, хайлах температур, өрөөний температур зэрэг эдгээр хүчин зүйлсийг шууд хэмжиж, нөхөн төлжүүлээгүй болно. Хоёр дахь нь хэвний температурыг шууд хянах явдал юм. Энэ арга нь хэвний дотор температурын мэдрэгч суурилуулах бөгөөд үүнийг зөвхөн хэвний температурын хяналтын нарийвчлал харьцангуй өндөр байх үед л ашигладаг. Хэвний температурын хяналтын гол онцлогуудад: хянагчийн тогтоосон температур нь хэвний температуртай нийцэж байна; хэвэнд нөлөөлөх дулааны хүчин зүйлсийг шууд хэмжиж, нөхөн төлж болно. Хэвийн нөхцөлд хэвний температурын тогтвортой байдал нь шингэний температурыг хянахаас илүү сайн байдаг. Үүнээс гадна, хэвний температурын хяналт нь үйлдвэрлэлийн процессын хяналтанд илүү сайн давтагдах чадвартай байдаг. Гурав дахь нь хамтарсан хяналт юм. Хамтарсан хяналт нь дээрх аргуудын нийлэгжилт бөгөөд шингэн болон хэвний температурыг нэгэн зэрэг хянаж чаддаг. Хамтарсан хяналтад хэвэнд температур мэдрэгчийн байрлал маш чухал байдаг. Температур мэдрэгчийг байрлуулахдаа хөргөлтийн сувгийн хэлбэр, бүтэц, байршлыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Үүнээс гадна, температур мэдрэгчийг тарилгын хэвэнд цутгасан эд ангийн чанарт шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг газарт байрлуулах хэрэгтэй. Нэг буюу хэд хэдэн хэвний температурын машиныг тарилгын хэвний машины хянагчтай холбох олон арга байдаг. Ажиллах чадвар, найдвартай байдал, хөндлөнгийн оролцоогүй байдлын хувьд дижитал интерфэйсийг ашиглах нь хамгийн сайн арга юм.

Дулааны баланс ньтарилгын хэвХэвний дотор хуванцар (термопластик гэх мэт)-ийн авчирсан дулааныг дулааны цацраг туяагаар дамжуулан хэвний материал болон ган руу дамжуулж, конвекцийн замаар дулаан дамжуулах шингэн рүү дамжуулдаг. Үүнээс гадна дулааныг дулааны цацраг туяагаар дамжуулан агаар мандал болон хэвний суурь руу дамжуулдаг. Дулаан дамжуулах шингэнээр шингээсэн дулааныг хэвний температурын машин авдаг. Хэвний дулааны тэнцвэрийг дараах байдлаар тодорхойлж болно: P=Pm-Ps. Энд P нь хэвний температурын машинаас авчирсан дулаан; Pm нь хуванцараас нэвтрүүлсэн дулаан; Ps нь хэвнээс агаар мандалд ялгардаг дулаан. Хэвний температурыг хянах зорилго ба хэвний температурын тарилгын хэвний эд ангиудад үзүүлэх нөлөө. Тарилгын хэвний процесст хэвний температурыг хянах гол зорилго нь хэвийг ажлын температурт халаах, хэвний температурыг ажлын температурт тогтмол байлгах явдал юм. Хэрэв дээрх хоёр цэг амжилттай бол циклийн хугацааг оновчтой болгож, тарилгын хэвний эд ангиудын тогтвортой өндөр чанарыг хангах боломжтой. Хэвний температур нь гадаргуугийн чанар, шингэн чанар, агшилт, шахах мөчлөг болон деформацид нөлөөлнө. Хэвний температур хэт өндөр эсвэл хангалтгүй байх нь өөр өөр материалд өөр өөр нөлөө үзүүлнэ. Термопластикийн хувьд хэвний өндөр температур нь гадаргуугийн чанар, шингэн чанарыг сайжруулдаг боловч хөргөх хугацаа болон шахах мөчлөгийг уртасгадаг. Хэвний температур бага байх нь хэвний агшилтыг бууруулдаг боловч цутгасны дараа шахах хэвэнд цутгасан хэсгийн агшилтыг нэмэгдүүлдэг. Термосет хуванцарын хувьд хэвний өндөр температур нь ихэвчлэн мөчлөгийн хугацааг бууруулдаг бөгөөд хугацааг эд анги хөргөхөд шаардагдах хугацаагаар тодорхойлдог. Үүнээс гадна, хуванцар боловсруулах явцад хэвний өндөр температур нь хуванцаржуулах хугацааг багасгаж, мөчлөгийн тоог бууруулдаг.