Мөөгөнцөр, үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд ашигладаг төрөл бүрийн хэв, багаж хэрэгслийг шахаж хүссэн бүтээгдэхүүнээ авах,үлээлгэх, шахмал, цутгамал эсвэл хуурамчаар цутгах, цутгах, дарах гэх мэт Товчоор хэлбэл, хэв нь цутгасан эдлэл үйлдвэрлэхэд ашигладаг багаж хэрэгсэл, хэд хэдэн хэсгээс бүрдсэн багаж хэрэгсэл, янз бүрийн хэв нь өөр өөр хэсгүүдээс бүрддэг.Энэ нь голчлон цутгаж буй материалын физик төлөвийг өөрчлөх замаар эдлэлийн хэлбэрийг боловсруулахад ашиглагддаг.

Тэгэхээр хэвийг яаж хийдэг вэ?
Дараах нь орчин үеийн хэвний үйлдвэрлэлийн үйл явцын товч танилцуулга юм.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement нийлүүлэгчийн эрт оролцоо): Энэ үе шат нь голчлон үйлчлүүлэгчид болон ханган нийлүүлэгчдийн хооронд бүтээгдэхүүний дизайн, хэв боловсруулах гэх мэт техникийн хэлэлцүүлэг юм. Гол зорилго нь ханган нийлүүлэгчдэд бүтээгдэхүүний загвар зохион бүтээгчийн зорилго, нарийвчлалын шаардлагыг тодорхой ойлгуулах явдал юм. Бүтээгдэхүүний зохион бүтээгчдэд хэвний үйлдвэрлэлийг илүү сайн ойлгуулах Гол зорилго нь ханган нийлүүлэгчид бүтээгдэхүүний зохион бүтээгчийн дизайны зорилго, нарийвчлалын шаардлагыг тодорхой ойлгуулах, мөн бүтээгдэхүүний загвар зохион бүтээгчид хөгц үйлдвэрлэх чадвар, бүтээгдэхүүний үйл явцын гүйцэтгэлийг илүү сайн ойлгох боломжийг олгох явдал юм. илүү боломжийн загвар.

2、Үнийн санал: Хэвний үнэ, хэвний ашиглалтын хугацаа, эргэлтийн үйл явц, машинд шаардагдах тоннын тоо, хэвийг хүргэх хугацаа зэрэг орно.(Илүү нарийвчилсан үнийн саналд бүтээгдэхүүний хэмжээ, жин, хэвний хэмжээ, жин гэх мэт мэдээллийг агуулсан байх ёстой.)

3、Захиалга（Худалдан авах захиалга）: Хэрэглэгчийн захиалга, хадгаламж олгосон, нийлүүлэгчийн захиалгыг хүлээн авсан.

4、Үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт ба хуваарь: Энэ үе шат нь хэвийг хүргэх тодорхой огнооны талаар үйлчлүүлэгчид хариу өгөх шаардлагатай.

5,Мөөгөнцрийн дизайн：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA гэх мэт дизайны программ хангамж байж болно.

6、материал худалдан авах

7, хөгц боловсруулах (Machining): ойролцоогоор эргүүлэх, гон (тээрэмдэх), дулааны боловсруулалт, нунтаглах, компьютерийн гон (CNC), цахилгаан ялгадас (EDM), утас огтлох (WEDM), координат нунтаглах (JIGGRINGING), лазер сийлбэрлэх, өнгөлөх гэх мэт.

8、Хэвний угсралт (угсралт)

9、Мөөгөнцрийн туршилт (TrialRun)

10、Үнэлгээний дээжийн тайлан (SER)

11、Үнэлгээний дээжийн тайлан батлах (SERApproval)

Хөгцхийх

Хэвний загвар, үйлдвэрлэлд тавигдах шаардлага нь: нарийвчлалтай хэмжээс, цэвэр гадаргуу, боломжийн бүтэц, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг, хялбар автоматжуулалт, үйлдвэрлэхэд хялбар, дундаж наслалт, хямд өртөг, үйл явцын хэрэгцээнд нийцсэн загвар, эдийн засгийн үндэслэлтэй байх.

Мөөгөнцөрийн бүтцийн дизайн, параметрүүдийг сонгохдоо хөшүүн чанар, удирдамж, буулгах механизм, суурилуулах арга, зайны хэмжээ зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.Мөөгөнцрийн элэгдсэн хэсгүүдийг солиход хялбар байх ёстой.Хуванцар хэв, цутгах хэвний хувьд цутгах боломжийн систем, хайлсан хуванцар эсвэл металлын урсгал, хөндий рүү орох байрлал, чиглэл зэргийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.Бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, гүйгчдэд цутгах алдагдлыг багасгахын тулд олон хөндий хэвийг ашиглаж болох бөгөөд нэг хэвэнд хэд хэдэн ижил эсвэл өөр бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг хийж болно.Масс үйлдвэрлэлд өндөр гүйцэтгэлтэй, өндөр нарийвчлалтай, удаан эдэлгээтэй хэвийг ашиглах ёстой.

Прогрессив олон станцын хэвийг тамгалахдаа ашиглах ёстой бөгөөд ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд дэвшилтэт карбид блокийн хэвийг ашиглаж болно.Бага оврын цуврал үйлдвэрлэл, шинэ бүтээгдэхүүний туршилтын үйлдвэрлэлд энгийн бүтэцтэй, хурдан шуурхай, хямд өртөгтэй, тухайлбал, хосолсон цоолбор хэв, нимгэн хавтан цоолтуур, полиуретан резин, хайлах температур багатай хайлш, цайрын хайлш зэрэг хэвийг ашиглах нь зүйтэй. болон супер хуванцар хайлш хэв.Мөөгөнцөр нь хэвний дизайныг оновчтой болгохын тулд компьютерт төвлөрсөн системүүдийн тусламжтайгаар компьютерийн тусламжтай дизайн (CAD) ашиглаж эхэлсэн.Энэ бол хэвний дизайны хөгжлийн чиглэл юм.

Бүтцийн шинж чанараас хамааран хэвийг хавтгай цоолох, зүсэх хэв, орон зайтай хөндий хэв гэж хуваадаг.Цоолбор болон зүсэх хэв нь гүдгэр ба хотгорын нарийн хэмжээст тохируулгыг ашигладаг бөгөөд зарим нь цоорхойгүй тохируулгатай байдаг.Хүйтэн шахмал, цутгамал, нунтаг металлургийн хэв, хуванцар хэв, резинэн хэв гэх мэт бусад хуурамч хэлбэрүүд нь гурван хэмжээст эд ангиудыг бүрдүүлэхэд ашиглагддаг хөндийн хэвүүд юм.Хөндий хөгц нь урт, өргөн, өндөр гэсэн 3 чиглэлд хэмжээст шаардлага тавьдаг бөгөөд хэлбэрийн хувьд нарийн төвөгтэй, үйлдвэрлэхэд хэцүү байдаг.Мөөгөнцөрийг ихэвчлэн жижиг хэсгүүдээр, нэг хэсэг болгон үйлдвэрлэдэг.Үйлдвэрлэлийн шаардлага нь хатуу бөгөөд нарийвчлалтай бөгөөд нарийн хэмжих машин, төхөөрөмжийг ашигладаг.

Хавтгай хэвийг эхлээд цахилгаан сийлбэрээр үүсгэж, дараа нь контур, координатын нунтаглах замаар нарийвчлалыг нэмэгдүүлнэ.Хэлбэр нунтаглах ажлыг оптик проекцын муруй нунтаглах машин эсвэл багасгах, сэргээх дугуй нунтаглах механизм бүхий гадаргууг нунтаглах машин эсвэл гадаргуугийн нарийн нунтаглах машин дээр тусгай хэлбэрийн нунтаглах хэрэгслээр хийж болно.Координат нунтаглах машинууд нь цооног болон нээлтийн зайг үнэн зөв тогтоохын тулд хэвийг нарийн байрлуулахад ашиглаж болно.Компьютерийн тоон удирдлагатай (CNC) тасралтгүй тойрог замын координат нунтаглах машиныг ямар ч муруй болон хөндий хэвийг нунтаглахад ашиглаж болно.Хөндий хөндий хэвийг голчлон контур тээрэмдэх, EDM болон электролитийн боловсруулалтаар боловсруулдаг.Контурын профайл болон CNC технологийг хослуулан ашиглах, мөн EDM-д гурван чиглэлтэй хавтгай толгойг нэмэх нь хөндийн чанарыг сайжруулж чадна.Электролитийн боловсруулалтад үлээлгэх электролиз нэмэх нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой.